精密模具講述介紹注塑模的耐用程度

   注塑模的耐用程度與其所用材料關(guān)系極大，因此必須注意模具材料的選材，一般來(lái)說，模具材料應(yīng)具備以下性能。

   1.高耐磨性。為了增加塑件的剛性和機(jī)械性能，在塑料配方中廣泛使用玻纖，無(wú)機(jī)填料來(lái)增強(qiáng)，在加入了這些添加劑后，它們的熔料一起高速進(jìn)入模具型腔，對(duì)模具內(nèi)腔的摩擦極大，若該模具材料不耐磨，很易使型腔受到過度磨損，因此，制作這類模具的材料尤應(yīng)有較好的耐磨性。

   2.高耐蝕性。很多塑料的添加劑，如阻燃劑等，甚至熔料本身的化學(xué)作用都會(huì)腐蝕模具型腔。當(dāng)塑料原料中混有含磨料的填充劑和增強(qiáng)材料時(shí)，更易加劇模具的損壞，對(duì)此，最好使用耐腐蝕鋼，或?qū)δ＞哌M(jìn)行表面電鍍處理，鍍鉻或鍍鎳。

   3.良好的導(dǎo)熱性。在注塑成型時(shí)，良好的模溫控制對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，特別是在加工半結(jié)晶性熱塑性塑料時(shí)更顯重要。通常，銅合金比合金鋼的導(dǎo)熱性要好的多，但它的彈性模量、硬度和耐用度較低。鋼材的導(dǎo)熱性不足可用冷卻系統(tǒng)來(lái)補(bǔ)償。

   4.良好的尺寸穩(wěn)定性。注塑模在成型操作時(shí)，模具型腔的溫度要達(dá)到300度以上，溫差這么大，易使型腔結(jié)構(gòu)產(chǎn)生微觀變化，從而造成模具尺寸變化，使得塑件尺寸不穩(wěn)定，為此，可選用適當(dāng)回火處理的工具鋼，即熱處理鋼。為了提高硬度和耐磨性，一般對(duì)模具都要進(jìn)行熱處理。但應(yīng)使這種熱處理對(duì)模具的尺寸影響最小，可采用能切削加工的預(yù)硬化鋼，這種鋼材在機(jī)械加工后無(wú)需熱處理。