骨架油封模具廠家介紹的單腔模具

  氣門(mén)油封已，泛應(yīng)用在發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)排氣門(mén)上，能夠有效降低發(fā)動(dòng)機(jī)的油耗，提高發(fā)動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)性，減少排氣中的有害成分，改善尾氣品質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)中，氣門(mén)油封存在正品率不高，生產(chǎn)效率低等問(wèn)題，現(xiàn)介紹樣品及批量生產(chǎn)階段經(jīng)常使用的2種模具及相關(guān)結(jié)構(gòu)。
 
單腔模具
 
 主要由壓塞、鑲塊、上模、芯子、中模、下模6個(gè)部分組成。其中鑲塊與上模裝配成一體，芯子與下模裝配成一體，實(shí)際生產(chǎn)中為4開(kāi)模結(jié)構(gòu)，彼此間通過(guò)錐面定位。合模流程：下模一中模一放骨架上模一放膠料壓塞。

 骨架使用內(nèi)孔與下部端面在芯子上定位，膠料放在上模的料腔中，合模后在設(shè)備壓力作用下，壓塞擠壓膠料注射到模具型腔中(如圖1網(wǎng)格剖面所示)。開(kāi)模流程：壓塞一取廢料一上模一中模一取件。壓塞打開(kāi)后，首先清理料腔中的多余膠料，再開(kāi)上模，此時(shí)油封仍固定在芯子上，然后開(kāi)中模，將油封從芯子上推落下來(lái)。

 單腔模具結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，模具制造周期短，成本低，對(duì)設(shè)備要求不高，使用普通平板硫化機(jī)即可生產(chǎn)，若需小批量生產(chǎn)，增加模數(shù)即可實(shí)現(xiàn)。但其整個(gè)流程對(duì)操作者熟練程度要求較高，生產(chǎn)過(guò)程人為因素比重大，不利于過(guò)程控制，而且生產(chǎn)效率低，僅在供樣或小批量生產(chǎn)中使用。